數控等離子切割機是提高生產力的有力武器，這是其競爭的前提條件。作為數控等離子切割機廠家而言，應用覆蓋面廣泛，具有廣闊的市場空間。而對用戶而言，特別是一些加工制造企業，面對不同的材料，如銅、鋁、6mm以上不銹鋼等材料，利用63A以下的數控等離子切割機就顯得心有余而力不足了，并不能完美的實現多用途的切割。

　　相比家而言100A以上的數控等離子切割機的投入成本太大，對許多企業來說都是不小的負擔。為什么在用戶體驗上出現這樣的局面，說明數控等離子切割機在切割高反射材料和厚板時候的技術存在一定的缺陷，技術瓶頸，究竟是有那些因素呢?

　　數控等離子切割機采用的是空氣等離子發生器作為等離子切割源，受波長限制，對銅、鋁等高反射材料(不易吸收數控等離子切割機波長的材料) ，因此無法切割銅、鋁等材料的較厚板，甚至是不能長期切割這類型的高反射材料，會損傷等離子發生器，降低數控等離子切割機整體的性能。

　　而一些容易吸收數控等離子器波長的材料，如不銹鋼、碳鋼等為何也無法切割厚板呢?主要有兩點原因：

　　1.切割前沿的溫度低。由于噴嘴噴出的輔助其他氧氣，對切割裂縫有冷卻的作用，防止切割裂縫變形影響工件，同時也影響了切割前沿的溫度，致使無法融化更厚的板材，無法實現切割，或切割變形。

　　2.輔助氣體氧氣同時存在助燃的作用，在切割過程中，工件與氧氣發生化學反應，形成氧化亞鐵層，使得工件表面被覆蓋，這樣氧氣的擴散就被阻礙了，使得切割面氧氣的濃度降低到，當降低到一定程度的時候，會使得切割燃燒的點突然熄滅而無法切割，因而無法對厚板進行加工。

　　數控等離子切割機的原理是等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化(和蒸發)，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法，隨著切割材料厚度的增加，其底部溫度不夠，無法形成穿透切割