鋁合金作為一種結(jié)構(gòu)材料，因其具有重量輕、比強(qiáng)度高、耐腐蝕等優(yōu)點，在工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。

　　隨著工業(yè)技術(shù)對產(chǎn)品輕量化的要求日益增高，對鋁合金結(jié)構(gòu)件的需求量也相應(yīng)地增加，因此鋁合金的焊接技術(shù)已成為研究熱點。

　　然而，鋁合金特殊的物理性質(zhì)決定了其有以下焊接難點：

　　1、表面易形成熔點約為2060℃的Al2O3氧化膜，焊接時易產(chǎn)生氣孔與夾雜;

　　2、易產(chǎn)生熱裂紋;

　　3、焊接接頭軟化嚴(yán)重;

　　4、線膨脹系數(shù)大，易變形;

　　5、熱導(dǎo)率大，焊接時需采用能量集中、大功率熱源。

　　傳統(tǒng)鋁合金薄板的焊接多采用非熔化極惰性氣體保護(hù)焊(TIG)和熔化極脈沖氬弧焊(MIG)。但其焊接熱輸入大、焊后形變大、焊接效率低是目前最大的困擾，這也促使了新技術(shù)的出現(xiàn)。

　　騰特科技工藝中心在承接某客戶鋁合金構(gòu)件焊接項目中，就碰到了上述問題。

　　客戶要求在10mm厚的6xxx鋁合金板上焊接多個組件，焊縫數(shù)量眾多，采用MIG焊或TIG焊焊后尺寸變形非常大，翹曲達(dá)10mm，很難流入下一步的裝配，需進(jìn)行繁瑣的校形工作，嚴(yán)重影響了此產(chǎn)品的有效生產(chǎn)。

　　為此，我們引入激光-MIG復(fù)合焊對該構(gòu)件進(jìn)行焊接，激光-MIG復(fù)合焊是焊接鋁合金材料的一種理想方法。

　　其主要思想是綜合兩種焊接方法的優(yōu)點，避免單一焊接方法的不足與缺陷，具有焊接能量高、焊縫熔深大、焊接過程穩(wěn)定、裝配條件低、高反射材料的焊接等諸多優(yōu)點，可以實現(xiàn)高效率、高品質(zhì)的焊接。

　　

 

　　激光-MIG復(fù)合焊原理圖

　　此項目中，采用激光-MIG復(fù)合焊可得到外觀成型均勻一致，無裂紋、氣孔等缺陷，內(nèi)部質(zhì)量良好的焊縫。

　　

 

　　激光-MIG復(fù)合焊產(chǎn)品焊縫形貌

　　

 

　　MIG復(fù)合焊角焊縫焊縫截面形貌
 

　　再者，因激光束能量密度集中，熱輸入低，焊接效率高于傳統(tǒng)MIG焊，使得焊接變形大幅度減小，產(chǎn)品焊后平面度控制在1mm左右，可不經(jīng)過矯正工序直接進(jìn)行后續(xù)裝配使用。

　　

 

　　采用激光-MIG復(fù)合焊的產(chǎn)品平面度

　　相較于傳統(tǒng)鋁合金焊接方式，我們憑借激光-MIG復(fù)合焊極大的優(yōu)勢，優(yōu)化焊接工藝，獲得了焊后無需校形即可滿足客戶使用要求的產(chǎn)品，成功的解決了傳統(tǒng)焊接給其帶來的困擾。

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